新能源汽车激光加工技术助力电池制造降本增效

为满足锂电产业在降本增效方面的迫切需求，通快公司凭借其丰富的激光技术经验，针对激光系统的核心组件，如激光光源、激光传输光纤、激光加工头和激光加工过程传感器，通快推出了一整套新能源汽车激光加工解决方案。这一全面服务旨在协助锂电产业在提高生产效率的同时，实现成本的有效管控，从而在激烈的市场竞争中保持不败地位。

新一代 TruFiber S 光纤激光器

TruFiber 6000 S作为新一代高功率光纤连续激光器中的杰出代表，在新能源锂电池制造领域表现出色。这款新能源汽车激光加工设备在焊接过程中展现出较低的飞溅率，确保了焊接质量，而其多光路输出的设计进一步提高了生产效率。凭借高稳定性和高可靠性，TruFiber 6000 S在锂电池制造中扮演着不可或缺的角色。它不仅能显著提高锂电池的良率，还能有效延长锂电池的使用寿命，为锂电行业带来了安全、品质与效率的全面提升。

环芯可调焊接技术（BrightLine Weld）

环芯可调焊接技术 (BrightLine Weld) 的核心是一种 2 in 1 的激光光缆 (LLK)，它具有通快专利的内芯和环芯光纤设计结构，可实现激光功率在内芯和环芯之间的灵活分布。

环芯可调焊接技术不仅可以显著减少焊接过程中产生的飞溅，降低加工头的污染风险，还可以抑制焊缝塌陷，减少端部裂纹。确保了低飞溅的焊接和较大的工艺稳定性。

Busbar 焊接方案迭代升级

电池生产中众多新能源汽车激光加工应用中的一个例子是汇流排（又称 Busbar），也就是连接电芯与电芯之间的条状连接片。通快将其在汽车制造行业应用20余年的飞行焊接技术，成功导入 Busbar 焊接应用。

通快 I-PFO 智能远程飞行焊接，可以显著缩短定位时间，提高生产效率。并具备多点焊缝位置补偿功能，实现 Busbar 焊接综合效率提升超过30%。

在迎接新一轮锂电市场需求的挑战中，通快正从产品、技术、服务等多个维度进行全面提升，致力于为锂电行业带来更多优质的新能源汽车激光加工解决方案。

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